Pelletizer 膠粒機
將經過粉碎、攪拌的粉狀配合飼料製成顆粒狀稱為壓粒機或造粒機。 可分為軟顆粒造粒機、硬顆粒造粒機和膨化顆粒造粒機。 也有按添加蒸汽或水分與否分為乾顆粒造粒機和濕顆粒造粒機的。 軟顆粒造粒機 用於將含水量較高(20％以上)的原料製成顆粒的造粒機。 可分成三種型式﹕ 螺杆式：主要部件為螺杆和機筒，透過螺杆在機筒內迴轉迫使原料經捏和、壓縮後被連續擠出模孔，然後用切刀把飼料切成顆粒。 葉輪式：主要部件是葉輪與機筒，筒壁有模孔，葉輪在筒體內旋轉，迫使原料經葉片的擠壓，從筒壁模孔中擠出。 壓輥式：主要部件是壓輥與機筒。壓輥貼筒壁旋轉，迫使原料從筒壁模孔中擠出，自然乾燥後自行斷裂。 硬顆粒造粒機使用較普遍、發展較快的一種顆粒造粒機。 主要用於將含水量較低(11～12％)的原料製成有光澤的較硬顆粒，顆粒長度為直徑的1～1.5倍。製粒時先將配合好的粉料送入攪拌機內混合，通以蒸汽，使原料表面均勻地蒙上一層薄的水膜，發熱軟化，然後由壓輥把軟熟的原料壓入壓模模孔。 壓模的厚度一般為25～40毫米，壓模厚則壓出的顆粒硬。 模具有環模式和平模式兩種。 環模式壓模是一個多孔圓筒體，筒內有1～3個帶溝紋、能自由轉動的壓輥，間隙0.2～0.5毫米，按不同原料加以調節。原料進入筒體後，通過環模和壓輥的相對運動將原料壓入模孔，從壓模外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒。 平模式主要部件是一塊平置的多孔壓模和一組(2～4個)帶溝紋的轉動壓輥。原料落在壓模上後，通過壓模和壓輥的相對運動被壓入模孔，並從孔的下方擠出，由切刀切成顆粒。然後送入抽風冷卻裝置中風冷乾燥。 膨化顆粒造粒機由美國於20世紀50年代研製成功，70年代已有系列產品。整機由餵料機構、膨化腔、切粒機構等組成。膨化腔是主要工作部件，由螺杆、套筒和模頭等組裝而成。 模頭一般為圓形，備有不同孔徑和孔數的模頭。當餵料機構將配合好的物料送進套筒後，在螺杆的擠壓下，原料受到高壓和高溫後呈黏流狀由模孔噴出，並由切刀切成顆粒。由於原料經模孔噴出時所受壓力突然降低，原料中的過飽和水分驟然汽化，使顆粒狀飼料體積膨脹，比重減輕，呈多孔狀，含水量降到6～9％。 趨向 顆粒造粒機的發展趨向是採用電腦控制配料、壓粒、溫控、輸送等，實現自動化運轉。適應魚、蝦等養殖對象不同生長階段需要的微顆粒和膜顆粒造粒機，也在發展中。

,